우리의 CNC 부품 가공은 우리 공장에서 수행됩니다. 첨단 장비와 전문 팀을 통해 당사는 전 세계 고객에게 탁월한 CNC 가공 서비스를 제공하며, 특히 5-축 CNC 조각 기계를 사용하여 다양한 재료로 다양한 부품을 가공하는 데 상당한 이점을 보여줍니다.
핵심기술
5개-축 정밀 조각
- 5-축 동기 가공
- 최소 공구 직경: Φ0.2mm
- 표면 윤곽 정확도: 0.02mm 이하
고정밀 터닝-
- 회전 직경: Φ3~500mm
- 표면 마감: Ra 0.4 마이크론
복잡한 복합 가공
- 유압 조인트 스레드
- 1000bar 압력 테스트
재료 전문성
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸 시리즈, HRC40 열처리
철-기반 합금
합금강 및 주철, 고온-부품
특수재료
티타늄 / PEEK / 텅스텐 카바이드
장비 장점
5개-축 조각 기계
당사의 5축-조각 기계는 업계의 첨단 가공 기술을 대표합니다. 이 기계는 5개-축 연결 기능을 갖추고 있어 복잡한 표면과 고정밀 부품을 가공할 수 있습니다.- 기존 가공 장비에 비해 5-축 조각은 클램핑 작업 횟수를 줄여 가공 정확도를 크게 향상시킵니다. 치수 공차는 ±0.01mm 이내로 제어할 수 있어 모든 부품이 매우 높은 정밀도 표준을 충족하도록 보장합니다.
이 장비에는 고속-스핀들이 장착되어 있어 다양한 소재를 빠르고 정밀하게 절단할 수 있어 가공 효율이 크게 향상됩니다. 또한 쉬운 작동과 강력한 프로그래밍 기능을 제공하는 고급 CNC 시스템을 갖추고 있습니다. 고객이 제공한 복잡한 3D 도면을 기반으로 정밀한 가공 경로를 신속하게 생성하고{4}}불규칙한 모양의 부품을 일회성 가공할 수 있습니다.


응용 시나리오
항공우주
항공기 엔진 블레이드 및 동체 구조물과 같은 고정밀, 경량 부품을 제조하여{0} 비행 안전 요구 사항을 충족합니다.
자동차 제조
엔진 블록, 기어박스 기어, 차체 구조 부품을 가공하여 차량 성능과 제조 효율성을 향상합니다.
전자 통신 장비
높은 표면 조도와 치수 일관성을 갖춘 휴대폰 하우징, 5G 기지국 금속 구조 부품 등을 생산합니다.
의료기기
정밀성과 안전성을 보장하기 위해 생체 적합성 표준을 충족하는 수술 기구, 정형외과용 임플란트 등을 제조합니다.
금형 제조
사출 금형, 다이캐스팅 금형 등을 가공하여-캐비티 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
기계 장비 제조
터빈 샤프트, 정밀 기어 등{0}}고정밀 기계 부품을 대량 생산하여 생산 효율성을 높입니다.

소재의 다양성
스테인레스 스틸 가공
304, 316, 316L 등 다양한 스테인레스강 소재 가공에 능숙합니다. 스테인레스강은 내식성, 강도, 외관이 우수하여 널리 사용됩니다. 5-축 CNC 조각 기계 및 지원 장비를 사용하여 터닝, 밀링, 드릴링 및 태핑을 수행합니다. 선삭 작업의 경우 특수 도구와 최적화된 절단 매개변수는 Ra 0.8μm의 표면 조도를 보장하여 의료 기기 및 식품 가공 장비와 같은 산업의 높은 요구 사항을 충족합니다.
철 가공
우리는 일반 철 부품 및 다양한 합금강 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 철 부품은 뛰어난 강도와 인성을 특징으로 하며 기계 제조, 건설 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 5개{2}}축 장비를 사용하면 복잡한 형상과 고정밀 구멍 시스템을 가공할 수 있습니다.- 예를 들어 기계식 변속기 부품을 가공할 때 샤프트 직경과 키홈 위치를 정밀하게 제어하여 호환성과 전동 정확도를 보장하고 기계 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
커넥터 터닝 부품 가공
커넥터 부품은 다양한 배관 및 유압 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 5-축 조각의 다-축 연결 기능을 통해 파이프 피팅, 퀵커넥트 피팅 등 다양한 사양과 형태의 커넥터 터닝 부품을 가공할 수 있습니다.- 간단한 직선-나사 커넥터부터 복잡한 테이퍼형 커넥터까지 우리는 나사 정확도가 국제 표준을 충족하고 밀봉 표면이 부드럽고 균일하게 가공되도록 보장합니다.
가공 공정 및 품질 관리
가공기술
CNC 가공에서는 고급 공정과 최적화된 절삭 매개변수를 적용합니다. 다양한 재료와 부품 요구사항을 바탕으로 우리는 최고의 가공 결과를 얻기 위해 초경, 고속도강과 같은 적합한 절삭 공구를 선택합니다.- 복잡한 곡면의 경우, 우리는 5축 조각 기계의 틸팅-헤드 회전 기능을 사용하여 공구 경로를 최적화하고 공구 간섭을 방지하며 표면 품질을 보장합니다. 냉각 및 윤활 기술은 가공 온도를 효과적으로 낮추고 공구 마모를 최소화하며 치수 정확성과 표면 조도를 향상시킵니다.
품질 관리
우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하여 원자재 검사부터 모든 가공 단계를 모니터링합니다. 자재가 창고에 들어가기 전에 분광계와 같은 장비를 사용하여 자재 구성을 테스트하여 규정 준수 여부를 확인합니다. 가공 중에 온라인 검사 시스템이 치수 정확도와 표면 품질을 실시간으로 모니터링하고 편차가 발생하면 매개변수가 즉시 조정됩니다. 가공 후에는 3차원 측정기를 이용하여 주요 치수를 100% 측정하여 종합 검사를 실시합니다. 이를 통해 99% 이상의 제품 인증률을 보장하여 고객에게 고품질-CNC 부품을 제공합니다.
맞춤형 서비스 및 생산 능력
맞춤 서비스
우리는 고객마다 고유한 요구 사항이 있다는 것을 이해하여 포괄적인 맞춤 서비스를 제공합니다. 고객이 세부 도면, 샘플 또는 개념 설계를 제공하더라도 당사 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 설계 최적화 및 프로세스 계획부터 최종 가공 및 생산에 이르기까지 원스톱 솔루션-을 제공할 수 있습니다. 특수 표면 처리, 맞춤형 포장 등 특정 요구 사항을 충족합니다.
생산능력
우리 공장에는 여러 대의 5축 조각 기계와 지원 CNC 장비가 갖춰져 있어 대규모 생산이-가능합니다. 우리는 신속한 배송을 달성하기 위해 주문 요구 사항에 따라 효율적으로 생산 일정을 계획합니다. 소규모-배치 프로토타입 제작이든 대규모-대량 생산이든 관계없이 우리는 정시에 납품하면서 일관된 품질을 보장합니다.
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